從目前我國自動化技術(shù)在機械制造中的應(yīng)用水平來看，我國企業(yè)大多都是遵從循序漸進的原則，讓機械自動化水平慢慢從低級走向高級，從簡單走向復(fù)雜。在這發(fā)展過程中，自動化的管理水平也同樣得到了提高。自從現(xiàn)代自動化機械設(shè)備取代了傳統(tǒng)的機械制造設(shè)備之后，機械控制方式逐漸走向了數(shù)字化、自動化和智能化。但是目前我國的機械制造水平和世界機械制造水平相比，還明顯存在著一定的差距。我國企業(yè)不追求高自動化，只是盡可能的降低成本，通過自動化的方法針對制造的關(guān)鍵部分進行自動化改造。在提升了機械自動化水平之后再實現(xiàn)高自動化的CIMS生產(chǎn)[2]。從這里就可以看出我國企業(yè)機械制造的自動化是一個循序漸進過程。 
　　從目前我國自動化技術(shù)在機械制造中的發(fā)展情況上來看，由于我國機械制造的水平整體不高，因此目前的自動化技術(shù)還僅僅只是應(yīng)用在投入較少、回報較多的制造領(lǐng)域。為了使制造企業(yè)的經(jīng)濟效益得到高效的回報，就應(yīng)該注意觀察，以便于發(fā)現(xiàn)制造業(yè)中具有發(fā)展?jié)摿Α⑼度氤杀据^少、回報較快較多的自動化技術(shù)。最典型的代表就是麻省理工大學在20世紀提出的LP精細生產(chǎn)模式，這是一種典型的低成本高回收的自動化生產(chǎn)模式。從目前我國的發(fā)展情況看來，制造企業(yè)大多采用的都是通用設(shè)備，在運用這些通用設(shè)備的同時還要全力發(fā)展其它各種先進的自動化設(shè)備，要根據(jù)企業(yè)的實際情況來對各種自動化設(shè)備的生產(chǎn)進行合理的布局。要在關(guān)鍵環(huán)節(jié)中加入CAD或者CAM技術(shù)，建設(shè)良好優(yōu)秀的計算機隊伍，利用計算機高素質(zhì)人才的專業(yè)技能把計算機的自動化技術(shù)綜合運用到機械制造系統(tǒng)中去，充分發(fā)揮自動化技術(shù)在機械制造中的價值和作用，促進機械自動化水平的不斷提升。